Le moulage de la pâte à papier, symbole populaire de l'emballage écologique, est plébiscité par les marques. Dans le processus de production de produits moulés en pâte à papier, le moule, composant clé, présente des exigences techniques élevées en termes de développement et de conception, d'investissements importants, de cycles longs et de risques élevés. Quels sont donc les points clés et les précautions à prendre lors de la conception de moules en papier et plastique ? Nous partagerons ci-dessous notre expérience en conception de structures d'emballage pour vous permettre d'explorer la conception de moules de moulage de la pâte à papier.
01Moule de formage
La structure se compose d'un moule convexe, d'un moule concave, d'un moule à mailles, d'un siège, d'une cavité arrière et d'une chambre à air. Le moule à mailles constitue le corps principal du moule. Étant tissé à partir de fils métalliques ou plastiques d'un diamètre de 0,15 à 0,25 mm, il ne peut être formé indépendamment et doit être fixé à la surface du moule pour fonctionner.
La cavité arrière d'un moule est une cavité d'épaisseur et de forme spécifiques, parfaitement synchronisée avec la surface de travail du moule, par rapport à son logement. Les moules convexes et concaves forment une coque d'épaisseur de paroi. La surface de travail du moule est reliée à la cavité arrière par de petits trous uniformément répartis.
Le moule est installé sur le gabarit de la machine de moulage par l'intermédiaire du siège de moule. Une chambre à air est installée de l'autre côté du gabarit. Cette chambre est reliée à la cavité arrière et comporte deux canaux pour l'air comprimé et le vide.
02Moule de façonnage
Le moule de façonnage est un moule qui pénètre directement dans la pièce de papier humide après formage et assure les fonctions de chauffage, de pressurisation et de déshydratation. Les produits fabriqués avec ce moule présentent une surface lisse, des dimensions précises, une grande solidité et une bonne rigidité. La vaisselle jetable est fabriquée à l'aide de ce moule. Dans l'emballage industriel, de petites quantités, précises ou importantes, de petits articles sont emballés couche par couche, des produits d'emballage étant utilisés pour le positionnement entre chaque couche. Les produits moulés en pâte à papier doivent être fabriqués à l'aide de moules de moulage.
Cependant, la plupart des produits d'emballage industriels fonctionnent sur une seule face et ne nécessitent pas de thermofixation. Ils peuvent être séchés directement. Le moule de formage comprend un moule convexe, un moule concave, un moule à mailles et un élément chauffant. Le moule convexe ou concave avec moule à mailles est doté de trous de drainage et d'évacuation. Pendant le fonctionnement, la découpe de papier humide est d'abord pressée à l'intérieur du moule de formage, puis 20 % de l'eau est extraite et évacuée. À ce stade, la teneur en eau de la découpe est de 50 à 55 %, ce qui permet à l'eau restante après chauffage de la découpe de papier humide d'être vaporisée et évacuée. La découpe de papier humide est ensuite pressée, séchée et mise en forme pour obtenir le produit.
Le moule à mailles du moule de moulage peut laisser des marques à la surface du produit et s'abîmer rapidement lors d'extrusions fréquentes. Pour résoudre ce problème, un concepteur de moules a conçu un moule sans mailles, fabriqué par métallurgie des poudres sphériques à base de cuivre. Au cours des deux dernières années, grâce à de multiples améliorations structurelles et au choix d'une granulométrie de poudre adaptée, la durée de vie du moule de formage sans mailles produit est dix fois supérieure à celle du moule à mailles, avec une réduction des coûts de 50 %. Les produits en papier ainsi obtenus présentent une grande précision et des surfaces intérieures et extérieures lisses.
03Moule de pressage à chaud
Après séchage, le papier vierge humide subit une déformation. Lorsque certaines pièces subissent une déformation importante ou nécessitent une grande précision esthétique, le produit est mis en forme. Le moule utilisé est appelé moule de formage. Ce moule nécessite également des éléments chauffants, mais il peut être réalisé sans moule à mailles. Les produits à façonner doivent conserver une teneur en humidité de 25 à 30 % pendant le séchage pour faciliter le façonnage.
En production, il est difficile de contrôler la teneur en eau, ce qui compromet la qualité du produit. Un fabricant a conçu un moule de formage par pulvérisation, dans lequel des trous de pulvérisation sont pratiqués pour les pièces à façonner. Après séchage complet, les produits sont placés dans le moule. Les trous de pulvérisation du moule permettent également le pressage à chaud par pulvérisation. Ce moule est comparable au fer à repasser utilisé dans l'industrie textile.
04Transfert de moule
Le moule de transfert est le dernier poste de travail du processus. Sa fonction principale est de transférer en toute sécurité le produit du moule auxiliaire intégré au plateau de réception. Sa conception structurelle doit être aussi simple que possible, avec des trous d'aspiration uniformément répartis pour garantir une absorption optimale du produit à sa surface.
05Moule de découpe
Afin de rendre les produits moulés en papier propres et esthétiques, les produits moulés en papier aux exigences esthétiques élevées sont équipés de procédés de découpe des bords. Des moules de découpe, également appelés moules de découpe des bords, sont utilisés pour découper les bords rugueux des produits moulés en papier.
Date de publication : 20 octobre 2023