Le moulage de pâte à papier, en tant que représentant populaire des emballages écologiques, est favorisé par les propriétaires de marques. Dans le processus de production de produits moulés en pâte à papier, le moule, en tant que composant clé, présente des exigences techniques élevées en matière de développement et de conception, un investissement élevé, un cycle long et un risque élevé. Alors, quels sont les points clés et les précautions à prendre dans la conception de moules en papier plastique ? Ci-dessous, nous partagerons une certaine expérience dans la conception de structures d’emballage pour que vous puissiez apprendre et explorer la conception de moules de moulage de pâte à papier.
01Formage du moule
La structure se compose d'un moule convexe, d'un moule concave, d'un moule en maille, d'un siège de moule, d'une cavité arrière de moule et d'une chambre à air. Le moule en maille est le corps principal du moule. Étant donné que le moule en maille est tissé à partir de fils métalliques ou plastiques d'un diamètre de 0,15 à 0,25 mm, il ne peut pas être formé indépendamment et doit être fixé à la surface du moule pour fonctionner.
La cavité arrière d'un moule est une cavité composée d'une certaine épaisseur et forme complètement synchronisée avec la surface de travail du moule, par rapport au siège du moule. Les moules convexes et concaves sont une coque avec une certaine épaisseur de paroi. La surface de travail du moule est reliée à la cavité arrière par de petits trous uniformément répartis.
Le moule est installé sur le gabarit de la machine de moulage à travers le siège du moule et une chambre à air est installée de l'autre côté du gabarit. La chambre à air est reliée à la cavité arrière et comporte également deux canaux pour l'air comprimé et le vide.
02Moule de façonnage
Le moule de façonnage est un moule qui pénètre directement dans le flan de papier humide après le formage et a des fonctions de chauffage, de pressurisation et de déshydratation. Les produits fabriqués avec le moule de façonnage ont une surface lisse, des dimensions précises, une solidité et une bonne rigidité. La vaisselle jetable est fabriquée à l'aide de ce moule. Dans l'emballage industriel, certaines petites quantités précises et grandes de petits articles sont emballées couche par couche, des produits d'emballage étant utilisés pour le positionnement entre chaque couche. Si des produits moulés en pâte à papier sont utilisés, ils doivent être fabriqués à l'aide de moules de moulage.
Cependant, la plupart des produits d’emballage industriel fonctionnent sur une seule face et ne nécessitent pas de thermofixation. Ils peuvent être directement séchés. La structure du moule de façonnage comprend un moule convexe, un moule concave, un moule à mailles et un élément chauffant. Le moule convexe ou concave avec un moule en maille comporte des trous de drainage et d'échappement. Pendant le fonctionnement, le flan de papier humide est d'abord pressé à l'intérieur du moule de façonnage, et 20 % de l'eau est pressée et évacuée. À ce stade, la teneur en eau du flan de papier humide est de 50 à 55 %, ce qui provoque la vaporisation et l'évacuation de l'eau restante après que le flan de papier humide est chauffé à l'intérieur du moule. Le flan de papier humide est pressé, séché et façonné pour former un produit.
Le moule en maille dans le moule de moulage peut provoquer des marques de maille sur la surface du produit, et le moule en maille peut rapidement s'endommager lors d'extrusions fréquentes. Pour résoudre ce problème, un concepteur de moules a conçu un moule sans maille, fabriqué selon la métallurgie des poudres sphériques à base de cuivre. Au cours des deux dernières années, après de multiples améliorations structurelles et la sélection d'une granulométrie de poudre appropriée, la durée de vie du moule de mise en forme sans maille produit est 10 fois supérieure à celle du moule à mailles, avec une réduction des coûts de 50 %. Les produits en papier fabriqués ont une haute précision et des surfaces intérieures et extérieures lisses.
03Moule de pressage à chaud
Après séchage, le flan de papier humide subit une déformation. Lorsque certaines pièces subissent de fortes déformations ou nécessitent une grande précision dans l'aspect du produit, le produit subit un processus de mise en forme, et le moule utilisé est appelé moule de mise en forme. Ce moule nécessite également des éléments chauffants, mais il peut être réalisé sans moule à mailles. Les produits nécessitant une mise en forme doivent conserver une teneur en humidité de 25 à 30 % pendant le séchage pour faciliter la mise en forme.
Dans la pratique de production, il est difficile de contrôler la teneur en eau, ce qui rend difficile pour le produit de répondre aux exigences de qualité. Un fabricant a conçu un moule de mise en forme par pulvérisation, et des trous de pulvérisation sont réalisés sur le moule correspondant aux pièces à façonner. Lors du travail, les produits sont mis dans le moule de façonnage après avoir été soigneusement séchés. Dans le même temps, le trou de pulvérisation sur le moule est utilisé pour pulvériser les produits en pressant à chaud. Ce moule ressemble un peu au fer à repasser utilisé dans l'industrie du vêtement.
04Transfert de moule
Le moule de transfert est le dernier poste de travail de tout le processus et sa fonction principale est de transférer en toute sécurité le produit du moule auxiliaire intégré au plateau de réception. Pour le moule de transfert, sa conception structurelle doit être aussi simple que possible, avec des trous d'aspiration uniformément disposés pour garantir que le produit puisse être facilement adsorbé sur la surface du moule.
05Moule de coupe
Afin de rendre les produits moulés en papier propres et beaux, les produits moulés en papier ayant des exigences d'apparence élevées sont équipés de processus de découpe des bords. Les moules de découpe sont utilisés pour couper les bords rugueux des produits moulés en papier, également appelés moules de découpe des bords.
Heure de publication : 20 octobre 2023