Machine de moulage de pâte à papier industrielle, machine de fabrication d'emballages en pâte à papier, presse à chaud
Description de la machine
En raison des différents degrés de déformation des feuilles de papier humides après séchage ou séchage à l'air libre, il existe également différents degrés de rides à la surface du produit.
Après séchage, il est nécessaire de mettre en forme le produit. La mise en forme plastique consiste à placer le produit sur une machine de moulage équipée d'un moule, puis à le soumettre à des températures élevées (généralement entre 100 °C et 250 °C) et à des pressions élevées (généralement entre 10 et 20 MN) afin d'obtenir un produit de forme plus régulière et à la surface plus lisse.
Du fait du procédé de pressage à l'état humide, le produit est formé sans séchage préalable et directement soumis à un pressage à chaud. Par conséquent, afin de garantir un séchage complet, la durée du pressage à chaud est généralement supérieure à une minute (cette durée précise dépend de l'épaisseur du produit).
Nous proposons différents modèles de presses à chaud, notamment : pneumatiques, hydrauliques, pneumatiques et hydrauliques, à chauffage électrique et à chauffage à huile thermique.
Avec différentes correspondances de pression : 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnes.
Caractéristiques:
Performances stables
Niveau de précision élevé
Intelligence de haut niveau
haute performance en matière de sécurité
Processus de production
La fabrication de produits en pâte moulée se divise en quatre étapes principales : la mise en pâte, le formage, le séchage et le pressage à chaud, et le conditionnement. Prenons l’exemple de la production de boîtes à œufs.
Procédé de fabrication de la pâte à papier : le papier recyclé est broyé, filtré et introduit dans la cuve de mélange dans un rapport de 3 volumes d’eau pour 1 volume de pâte. L’ensemble du processus dure environ 40 minutes. On obtient alors une pâte à papier fine et homogène.
Moulage : la pâte à papier est aspirée dans le moule par le système de vide pour la mise en forme, une étape cruciale pour la détermination du produit. Sous l’effet du vide, l’eau excédentaire est stockée dans la cuve pour la production ultérieure.
Séchage et formage à chaud : le produit d’emballage en pâte à papier formé contient encore une forte teneur en humidité. Il faut donc une température élevée pour évaporer l’eau. Après séchage, la boîte à œufs présentera des déformations plus ou moins importantes, car sa structure n’est pas symétrique et chaque côté se déforme différemment lors du séchage.
Conditionnement : enfin, les boîtes de plateaux à œufs séchés sont mises en service après la finition et le conditionnement.
Application
Le processus de production est complété par des procédés tels que la mise en pâte, le moulage, le séchage et le façonnage, qui sont respectueux de l'environnement ;
Les produits peuvent se chevaucher et le transport est pratique.
Les produits moulés en pâte à papier, outre leur utilisation comme boîtes repas et vaisselle, servent également à emballer des produits agricoles et dérivés tels que des plateaux et boîtes à œufs, des barquettes de fruits, etc. Ils peuvent aussi être utilisés comme emballages de calage industriels, offrant un excellent amortissement et une protection efficace. De ce fait, le moulage en pâte à papier connaît un développement très rapide. Ce procédé permet une dégradation naturelle sans impact sur l'environnement.
Service après-vente
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. est un fabricant fort d'une expérience de près de 30 ans dans le développement et la production d'équipements de moulage de pâte à papier. Nous maîtrisons parfaitement les procédés de fabrication d'équipements et de moules, et nous offrons à nos clients une analyse de marché approfondie ainsi que des conseils de production personnalisés.
Ainsi, si vous achetez notre machine, vous bénéficierez notamment des services suivants :
1) Offre une période de garantie de 12 mois, avec remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la période de garantie.
2) Fournir les manuels d'utilisation, les schémas et les diagrammes de flux de processus pour tous les équipements.
3) Une fois l'équipement installé, nous disposons d'un personnel professionnel pour guider le personnel de l'acheteur sur les méthodes d'exploitation et de maintenance. 4) Nous pouvons guider l'ingénieur de l'acheteur sur le processus de production et la formule.
