Machine de façonnage de pressage à chaud de produits de moulage de pâte
Description de la machine
En raison des différents degrés de déformation des flans de papier humides après séchage ou séchage à l'air, il existe également différents degrés de rides sur la surface du produit.
Ainsi après séchage, il est nécessaire de mettre en forme le produit. La chirurgie plastique est le processus consistant à placer un produit sur une machine de moulage équipée d'un moule, et à le soumettre à des températures élevées (généralement entre 100 ℃ et 250 ℃) et à des pressions élevées (généralement entre 10 et 20 MN) pour obtenir un produit avec une plus grande forme régulière et surface plus lisse.
Grâce au processus de pressage humide, le produit est formé sans séchage et directement soumis à une mise en forme par pressage à chaud. Ainsi, afin de garantir un séchage complet du produit, le temps de pressage à chaud est généralement supérieur à 1 minute (le temps de pressage à chaud spécifique dépend de l'épaisseur du produit).
Nous avons différents styles de machine de façonnage par pressage à chaud au choix, tels que ci-dessous : pneumatique, hydraulique, pneumatique et hydraulique, chauffage électrique, chauffage à l'huile thermique.
Avec différentes pressions correspondantes : 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnes.
Caractéristiques:
Performances stables
Niveau de haute précision
Haut niveau d'intelligence
Hautes performances de sécurité
Processus de production
Les produits à base de pâte moulée peuvent être simplement divisés en quatre parties : mise en pâte, formage, séchage et mise en forme par presse à chaud et emballage. Nous prenons ici comme exemple la production de boîtes à œufs.
Mise en pâte : les vieux papiers sont broyés, filtrés et mis dans la cuve de mélange dans un rapport de 3 : 1 avec de l'eau. L'ensemble du processus de réduction en pâte durera environ 40 minutes. Vous obtiendrez alors une pulpe uniforme et fine.
Moulage : la pulpe sera aspirée sur le moule à pulpe par le système de vide pour le façonnage, qui est également une étape clé dans la détermination de votre produit. Sous l’action du vide, l’excès d’eau entrera dans le réservoir de stockage pour une production ultérieure.
Séchage et mise en forme par presse à chaud : le produit d'emballage en pâte formée contient toujours une teneur élevée en humidité. Cela nécessite une température élevée pour évaporer l’eau. Après séchage, la boîte à œufs aura différents degrés de déformation car la structure de la boîte à œufs n'est pas symétrique et le degré de déformation de chaque côté pendant le séchage est différent.
Emballage : enfin, les boîtes à œufs séchés sont mises en service après finition et emballage.
Application
Le processus de production est complété par des processus tels que la réduction en pâte, le moulage, le séchage et le façonnage, qui sont respectueux de l'environnement ;
Les produits peuvent se chevaucher et le transport est pratique.
Les produits moulés en pâte à papier, en plus de servir de boîtes à repas et de vaisselle, sont également utilisés pour emballer des produits agricoles et secondaires tels que des plateaux à œufs, des boîtes à œufs, des plateaux de fruits, etc. Ils peuvent également être utilisés pour l'emballage de rembourrage industriel, avec un bon rembourrage et effets protecteurs. Le développement du moulage de pâte à papier est donc très rapide. Il peut se dégrader naturellement sans polluer l’environnement.
Service après-vente
Guangzhou Nanya Pulp Moulding Equipment Co., Ltd. est un fabricant avec près de 30 ans d'expérience dans le développement et la production d'équipements de moulage de pâte. Nous sommes devenus très compétents dans le processus de production d'équipements et de moules, et nous pouvons fournir à nos clients une analyse de marché mature et des conseils de production.
Donc, si vous achetez notre machine, y compris, mais sans s'y limiter, le service ci-dessous, vous obtiendrez de notre part :
1) Fournissez une période de garantie de 12 mois, un remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la période de garantie.
2) Fournir des manuels d’utilisation, des dessins et des diagrammes de flux de processus pour tous les équipements.
3) Une fois l'équipement installé, nous disposons d'un personnel professionnel pour guider le personnel du buver sur les méthodes d'exploitation et de maintenance. 4 Nous pouvons guider l'ingénieur de l'acheteur sur le processus de production et la formule.
