Petite machine manuelle semi-automatique de fabrication d'emballages pour l'industrie de la pâte à papier
Description de la machine
Le formage semi-automatique nécessite la présence d'opérateurs pour la liaison entre les deux processus (formage et séchage). Transfert manuel du formage au séchage, procédé de pressage à sec. Machine stable à faible coût de moule, idéale pour les petites entreprises en phase de démarrage.
Caractéristiques
① Structure simple, configuration flexible, utilisation pratique et prix abordable
② Plusieurs options d'équipement pour machines de moulage, telles que des modèles à mouvement alternatif, à retournement, à un seul cylindre, à deux cylindres, etc.
③ Le modèle de poste de travail à double cylindre indépendant permet de produire simultanément des produits de formes et d'épaisseurs différentes sur une seule machine.
Processus de production
La fabrication de produits en pâte moulée se divise en quatre étapes principales : la mise en pâte, le formage, le séchage et le conditionnement. Prenons l’exemple de la production de boîtes à œufs.
Procédé de fabrication de la pâte à papier : le papier recyclé est broyé, filtré et introduit dans la cuve de mélange dans un rapport de 3 volumes d’eau pour 1 volume de pâte. L’ensemble du processus dure environ 40 minutes. On obtient alors une pâte à papier fine et homogène.
Moulage : la pâte à papier est aspirée dans le moule par le système de vide pour la mise en forme, une étape cruciale pour la détermination du produit. Sous l’effet du vide, l’eau excédentaire est stockée dans la cuve pour la production ultérieure.
Séchage : le produit d’emballage en pâte à papier moulée contient encore une forte teneur en humidité. Il faut donc une température élevée pour évaporer l’eau.
Conditionnement : enfin, les plateaux à œufs séchés sont mis en service après finition et conditionnement.
Application
Les emballages moulés en pâte à papier sont principalement fabriqués à partir de pâte de canne à sucre, de pâte de roseau, de chutes de papier, de vieux papiers, de cartons usagés, etc. Ces matériaux sont dispersés par pression hydraulique, puis mis en forme par adsorption sous vide et solidification directe sur des moules métalliques. Leurs propriétés d'amortissement et d'absorption des chocs sont dues à l'élasticité et à la robustesse du matériau fibreux lui-même. Ces emballages offrent une absorption des chocs similaire aux emballages traditionnels en mousse plastique, tout en étant supérieurs aux matériaux d'emballage traditionnels en termes de propriétés antistatiques, d'empilabilité et de biodégradabilité. On les retrouve couramment dans les étuis en papier écologiques pour cigarettes électroniques, téléphones portables, tablettes, produits numériques, articles d'artisanat, produits de santé, produits médicaux, ainsi que dans d'autres gammes d'emballages et de vaisselle écologiques et biodégradables.
